Come lucidare un pavimento in cemento industriale

Tecnologie e pratiche per la levigatura e lucidatura di un pavimento in cemento industriale. 

I pavimenti in cemento industriale possono essere levigati e nobilitati fino al raggiungimento di risultati di bellezza e resistenza impensabili. Le nuove tecnologie disponibili rappresentano un ibrido fra le tecnologie americane e quelle italiane, le prime legate alla nobilitazione chimica ed al trattamento ai silicati di sodio di potassio o di litio, le seconde ispirate alle tecnologie di levigatura ed arrotatura  al diamante utilizzate per la lucidatura dei marmi e dei graniti, arte in cui gli italiani eccellono da sempre.
L'unione id queste due tecnologie ha portato all'ottenimento di risultati altamente standardizzati denominati SUPER CONCRETE o CRYSTAL CONCRETE  a seconda delle aziende specializzate di riferimento..

Oggi parleremo della tecnologia Crystal Concrete, sicuramente la più evoluta e la più performante grazie ad un protocollo più articolato e complesso. Innanzitutto bisogna chiarire che la levigatura il consolidamento e la lucidatura di un pavimento in cemento non è un'attività esercitabile nell'ambito del fai da te, la sua esecuzione implica l'impiego di macchinari dal costo elevato oltre all'opera di maestranze qualificate ed esperte. Dettagliate informazioni sulla tecnologia della levigatura del calcestruzzo sono reperibili cliccando su questo link

Il cuore del procedimento è rappresentato quindi dalla preparazione della pavimentazione tramite sgrossatura ed arrotatura del cemento, in questa fase vengono eliminate macchie, a meno che non siano passanti in sezione, graffi, dislivelli cordonature, l'arrotatura del calcestruzzo è effettuata con speciali mole diamantate ad alta performance con levigatrici professionali di grandi dimensioni. La prima fase è generalmente effettuata wet system ossia tramite l'uso di acqua, per permettere una migliorare performance dei diamanti ed un'azione più incisiva, specie se si tratta di vecchie pavimentazioni, su pavimenti in cemento nuovi si può invece ricorrere ad una più veloce levigatura Dry system, ossia a secco, che prometterà di aumentare la velocità ed abbassare i costi di esecuzione 

Il pavimento sarà successivamente abraso e levigato fino ad una porosità ottimale per essere trattato con silicati di sodio, litio o potassio. Il silicati sono sali, non sono infiammabili, non sono tossici, sono a base di acqua, non contengono solventi, non sono soggetti agli sbalzi termici, non sono cancerogeni, non contengono sostanze volatili (VOC free) e possono essere usati anche nei locali chiusi perchè sono inodore. La loro particolare azione consiste nel reagire con la calce libera presente nel cemento e di formare in superficie un sale insolubile di una durezza e di una resistenza aumentata fino all'800%. 
la reazione avviene con l’idrossido di calcio, un sottoprodotto dell’idratazione del cemento, al fine di produrre silicato di calcio idrato, o silicato tri calcico idrato 
Questi composti si formano all'interno delle cavità e dei micro pori del calcestruzzo, creando quindi un effetto di riempimento, indurimento, densificazione e sigillatura dello strato corticale del calcestruzzo. A questo punto essendo la parte corticale dura e densa quasi come un granito, essa può essere levigata con le medesime procedure. 

A questo punto si procede con un protocollo di levigatura scalare tramite diamanti fenolici fino a raggiungere una finezza elevatissima, ossia fino a 3500 punti di grana italiana, ad una grana così elevata il pavimento in cemento raggiungerà una specularità di tipo meccanico apparendo lucido come vetro. 

La lucentezza raggiunta tramite procedimenti meccanici presuppone un pavimento al tatto liscio come se fosse vetro, con porosità assente e perfettamente "chiuso".  Il pavimento sarà insensibile a graffi, abrasione, avrà un elevata idro oleo repellenza pur mantenendo quella traspirabilità necessaria a smaltire eventuali fenomeni di umidità di risalita preesistenti nella pavimentazione. 

Uno dei più apprezzati e grandi vantaggi di una pavimentazione CRYSTAL CONCRETE  è la qualità ANTI TRACCIA, essendo infatti la superficie del cemento perfettamente chiusa, muletti e carrelli elevatori non lasceranno residui di gomma sul cemento, un grave problema che contribuisce a rendere le pavimentazioni sporche e nere in brevissimo tempo. 

Nella foto sottostante potete vedere un pavimento in cemento levigato che ha raggiunto la specularità meccanica prima della finitura finale che avverrà con nano polimeri di litio e macchinari ad altissima velocità 

Una volta raggiunta la brillantezza meccanica per uniformare il grado di lucido si applicheranno dei nano polimeri di litio, tale trattamento proteggerà ulteriormente il cemento, il lucido naturale meccanico della superficie sarà ulteriormente protetto, avrà proprietà anti sdrucciolo ed uniformità di lucido. 
Il trattamento finale LITHIUM è di una durezza estrema e la sua lavorazione necessita di potentissime  mono spazzole da 10 HP in grado di raggiungere velocità di 1800 rpm con pressioni notevoli. I risultati oltre ad essere strabilianti e  ne consentiranno il ripristino  in caso di flussi estremi semplicemente ripassando la macchina ad alta velocità .

A questo punto il pavimento in calcestruzzo è trasformato da un punto di vista merceologico, cambiando aspetto in modo permanente, la parte superficiale, e quella penetrata e lavorata in sezione, è infatti uno strato tri calcico dalla resistenza impressionante e dalla spettacolare lucentezza. Tali superfici qualificano per il settore chimico, farmaceutico, elettronico, commerciale, alimentare, essendo quindi idoneo per tutte le aziende del settore . 
Uno dei più grandi vantaggi del pavimento Crystal Concrete è la sua FACILITA' DI MANUTENZIONE,  avendo porosità assente non viene penetrato dalla polvere e quindi può essere lavato manualmente o con una semplice lava asciuga 

Il CRYSTAL CONCRETE rappresenta una grandissima innovazione nel settore delle pavimentazioni tale da essere considerato il pavimento del futuro, le procedure operative infatti godono di un background trentennale, tali tecnologie sono arrivate tardi in Europa, da sempre considerata il continente delle vernici e delle piastrelle, costose, anti ecologiche, con scarsa resistenza ed alti costi di manutenzione.
Sembrerà paradossale affermare in ultima analisi che Il più grande punto di forza del Crystal Concrete è il prezzo, Considerando che resine e  vernici hanno un costo che parte da 25 euro al metro quadro fino a superare i 100 euro al metro quadro, ai quali vanno ovviamente aggiunti i costi di preparazione delle superfici con levigatura ed applicazioni di primer che hanno un costo che parte dai 10 euro al metro quadro, il Crystal concrete costa un terzo.

A determinare il prezzo del Crystal Concrete sono ovviamente le condizioni iniziali delle pavimentazioni, vecchi pavimenti implicheranno procedure di preparazione che possono influenzare fortemente sul prezzo, possiamo dire che il costo per un ciclo di lavorazione parte dai 16 euro al metro quadro per grandi superfici di calcestruzzo nuovo lavorabile a secco fino ai 27 euro al metri quadro quando è necessaria la rimozione di vecchie resine o vecchie vernici.
Nella quasi totalità dei casi il prezzo medio è di circa 18 euro al metro quadrato. 

Si tratta di condizioni economiche impensabili per le classiche alternative di resina o vernice, che presentano il grandissimo svantaggio di segnarsi con le gomme dei muletti e dei carrelli elevatori, sono soggetti a distacchi e continui rappezzi, sono incompatibili con superfici umide e dopo pochi anni sono piene di rappezzi antiestetici.

Per entrare un po nel dettaglio dei costi sulle varie soluzioni per pavimenti industriali in cemento potremmo riassumere nel seguente modo 

1) TRATTAMENTO DI BASSO LIVELLO : PULIZIA E TRATTAMENTO CON TURAPORI
il ciclo comprende una pulizia meccanica del pavimento ed una successiva applicazione di Turapori sigillante. Prezzo di mercato € 12 - 15 mq. Un pessimo affare, la preistoria della tecnologia. Il pavimento avrà un aspetto untuoso, si segnerà con le gomme dei muletti e dopo pochi mesi l'effetto filmogeno del sigillante diminuirà a chiazze in base all'azione dei flussi. Un ottimo affare per chi lo applica, ...15 euro al metro per un lavaggio ed un po di marmellata. 

2) VERNICIATURA DELLA PAVIMENTAZIONE IN CEMENTO CON VERNICE EPOSSIDICA 
In questo caso il ciclo prevede una preparazione della pavimentazione tramite scarificazione, carteggiatura o pallinatura, senza questo preliminare l'adesione della vernice sarà compromessa, Costo della preparazione minimo € 4,00 mq.  Applicazione di primer di fissaggio, il primer è indispensabile per proteggere la vernice dall'umidità di risalita causa di sicuro distacco, prezzo del primer da € 8,00 mq. Costo della vernice epossidica da € 20,00 fino a € 50 ,00. Costo totale per un pavimento verniciato da € 32,00 ad € 60,00 mq, Il costo medio per una verniciature di media qualità è di € 40,00. Inutile sottolineare che la maggior parte dei pavimenti verniciati non vengono preparati adeguatamente per mancanza di attrezzature adeguate, buona testimonianza ne sono i distacchi che potete notare in quasi tutte le situazioni. Le vernici presentano inoltre gli stessi problemi della resina, segni indelebili di gomma ed alti costi di manutenzione quantificabili in circa 1000 euro l'anno per ogni 1000 metri quadrati. Una pessima scelta.

3) APPLICAZIONE DI RESINA  Per parlare di un argomento vasto come quello delle resine ci vorrebbe un capitolo a parte esso è simile a quello delle vernici ma con costi ancora più elevati, le resine presentano caratteristiche di resistenza superiori alle vernici epossidiche, ma anche costi di preparazione, applicazione e manutenzione decisamente più elevati, difficilmente si applicherà della resina di qualità decente con meno di € 40,00 mq, mentre per resine speciali resistente ad acidi ed agenti chimici aggressivi si parte dagli € 80 mq. 

Resina o Vernice ? La verità è che la resina o la vernice non rappresentano delle scelte sui pavimenti industriali in cemento, si potrebbero mettere delle piastrelle se i carichi di esercizio non fossero  elevati, ma la presenza delle fughe non fanno qualificare le aree a livello alimentare, inoltre le piastrelle si rompono facilmente e sono esse stesse soggette ad usura. Resina e vernici sono quindi una scelta obbligata imposta in un continente come l'Europa  notoriamente noto come il continente della chimica e delle vernici. Negli Stati Uniti d'America la cultura e la tecnologia dei calcestruzzi hanno un Know How ed un Back Ground elevato, le pavimentazioni da due decenni vengono realizzate tutte in calcestruzzo, dalle concessionarie agli uffici direzionali, supermercati, industrie, ristoranti, vernici e resine sono considerate ecologicamente insostenibili ed inutili, anche per l'elevato costo di manutenzione, i silicati di litio sono una tecnologia semplice ecologica e collaudata, con performance di resistenza e facilità di manutenzione senza eguali.

CRYSTAL CONCRETE  rappresenta quindi non solo la soluzione più economica ma anche l'unica in grado di garantire delle prestazioni fisicamente non ottenibili con i pavimenti industriali tradizionali per questo può essere a pieno titolo definito IL PAVIMENTO DEL FUTURO 

Ulteriori dettagliati approfondimenti sono disponibili a questi link  Tecnologia , Risultati , Vantaggi 

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Pubblicato da Lucidatura pavimenti industriali in cemento su Sabato 18 gennaio 2020