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Cemento allo stato normaleLe normali pavimentazioni in cemento industriale spolverate al quarzo presentano un elevato grado di polverosità dovuta alla natura stessa del cemento e prima dell'uso dovrebbero essere trattate, in questa foto si vede chiaramente come la natura molecolare del calcestruzzo sia disgregata e con basso indice di agglomerazione. Il cemento si graffia, fa polvere, si sporca, è difficile da pulire, e dopo breve tempo diventa nero ed inguardabile. Un pavimento in cemento non trattato è ingestibile, si macchia, trattiene i segni delle gomme trasformando la vostra location in una spelonca.
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Cemento Trattato con silicati di litioIl trattamento nano molecolare effettuato tramite i silicati di litio innesca un areazione nella calce libera e negli inerti presenti nel cemento aumentandone la densità e la durezza dal 500 % al' 800 % , il cemento ottiene una vera nobilitazione merceologica permanente che lo rende idoneo ad essere levigato al diamante meccanicamente come se fosse granito, raggiungendo un grado di lucentezza a specchio. La parte superficiale è convertita in un sale insolubile resistente all'abrasione, alle incisioni, alla penetrazioni di acqua, olio, grasso e gomma. Il risultato è permanente, e qualifica per qualsiasi uso.
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Risultati sorprendenti e permanentiQuesta campionatura mostra in modo evidente le straordinarie possibilità di questa tecnologia. Dopo una levigatura preliminare partendo da un cemento massacrato dall'uso si arriva ad un risultato che consiste in una superficie brillante durevole, resistente al passaggio di carichi pesanti ed a flussi gravosi. Le gomme dei muletti non segneranno più la pavimentazione essendo completamente eliminata la porosità della superficie, la sua manutenzione sarà semplicissima, basterà un anormale lavasciuga per mantenere gli ambiento sani e puliti. I pavimenti in cemento levigato non scivolano e superano le più severe prove di scivolosità BCR, sono quindi adatti oltre che all'uso industriale anche ad ambienti aperti al pubblico
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I SILICATI DI LITIO SONO LA PIÙ GRANDE INNOVAZIONE NEL SETTORE DEI CALCESTRUZZI
L'uso dei silicati nel trattamento dei calcestruzzi e del cemento in genere rappresenta il progresso più significativo degli ultimo 50 anni. In Europa il suo principale uso è sempre stato come anti polvere e come fattore protettivo del cemento dall'azione dei procedimenti di degradazione e disgregazione, come ad esempio quello causato dal sale sparso per sciogliere il ghiaccio. Il silicato nella sua forma meno costosa ossia quello di sodio è usato come anti polvere nelle pavimentazioni industriali dei capannoni che vengono consegnato con il classico pavimento in cemento spolverato al quarzo.
I silicati sono per natura amichevoli con l’ambiente. Se riscaldati emettono solo vapore acqueo e se dispersi nel terreno o nelle acque de polimerizzano rapidamente disperdendosi sotto forma di composti silicici indistinguibili da quelli presenti in natura. Negli Stati Uniti d'America l'uso dei silicati sulle pavimentazioni industriali e civili in cemento si usa da decenni, per migliorare la resistenza all'abrasione, alla disgregazione molecolare, ed alla penetrazione da macchie di origine oleosa ed acquosa e per conferire quella lucentezza tipica dei silicati che migliora col tempo.
La più grande innovazione nel settore dei silicati è però sicuramente dovuta all'introduzione delle nano tecnologie e del silicato di litio, che ha permesso livelli di nobilitazione elevatissimi con aumento di durezza e densità fino al' 800% permettendone quindi la lavorazione tramite arrotatura meccanica diamantata. Da un decennio gli italiani, da sempre altamente specializzati nella lavorazione dei marmi e dei lapidei in genere hanno innestato i procedimenti applicati al granito con i trattamenti sul cemento ottenendo quello che oggi chiamiamo SUPER CONCRETE O CRYSTAL CONCRETE nella variante Sodio Potassio - Litio.
I silicati sono per natura amichevoli con l’ambiente. Se riscaldati emettono solo vapore acqueo e se dispersi nel terreno o nelle acque de polimerizzano rapidamente disperdendosi sotto forma di composti silicici indistinguibili da quelli presenti in natura. Negli Stati Uniti d'America l'uso dei silicati sulle pavimentazioni industriali e civili in cemento si usa da decenni, per migliorare la resistenza all'abrasione, alla disgregazione molecolare, ed alla penetrazione da macchie di origine oleosa ed acquosa e per conferire quella lucentezza tipica dei silicati che migliora col tempo.
La più grande innovazione nel settore dei silicati è però sicuramente dovuta all'introduzione delle nano tecnologie e del silicato di litio, che ha permesso livelli di nobilitazione elevatissimi con aumento di durezza e densità fino al' 800% permettendone quindi la lavorazione tramite arrotatura meccanica diamantata. Da un decennio gli italiani, da sempre altamente specializzati nella lavorazione dei marmi e dei lapidei in genere hanno innestato i procedimenti applicati al granito con i trattamenti sul cemento ottenendo quello che oggi chiamiamo SUPER CONCRETE O CRYSTAL CONCRETE nella variante Sodio Potassio - Litio.
ESEGUENDO UNA LEVIGATURA MECCANICA DIAMANTATA SIMILE A QUELLA PRATICATA SUL GRANITO SU UNA PAVIMENTAZIONE IN CEMENTO INDUSTRIALE, ADEGUATAMENT PREPARATA
CON I SILICATI DI LITIO SI OTTIENE UNA PAVIMENTAZIONE LUCIDA A SPECCHIO ED INDISTRUTTIBILE.
GLI SPECIALI SILICATI DI CLASSE BETN LIFE HQ IN SILICE COLLOIDALE LA DENSIFICAZIONE DEL CALCESTRUTTO SARA' ESTREMA CONSENTENDO ALLE MACCHINE SPECIALI ARMATE CON SETTORI DIAMANTATI DI CHIUDERE PROGRESSIVAMENTE LA SUPERFICIE FINO ALLA BRILLANTEZZA DI TIPO MECCANICO
CON I SILICATI DI LITIO SI OTTIENE UNA PAVIMENTAZIONE LUCIDA A SPECCHIO ED INDISTRUTTIBILE.
GLI SPECIALI SILICATI DI CLASSE BETN LIFE HQ IN SILICE COLLOIDALE LA DENSIFICAZIONE DEL CALCESTRUTTO SARA' ESTREMA CONSENTENDO ALLE MACCHINE SPECIALI ARMATE CON SETTORI DIAMANTATI DI CHIUDERE PROGRESSIVAMENTE LA SUPERFICIE FINO ALLA BRILLANTEZZA DI TIPO MECCANICO
LA LEVIGATURA, IL CONSOLIDAMENTO E LA LUCIDATURA DEI PAVIMENTI IN CEMENTO È UN'ATTIVITÀ' COMPLESSA ED ALTAMENTE PROFESSIONALE CHE DEVE ESSERE ESEGUITA DA PROFESSIONISTI COMPETENTI ED ATTREZZATI CON LE PIÙ' MODERNE TECNOLOGIE.
Lucidare i pavimenti in cemento è molto più complesso che lucidare il marmo il granito o qualsiasi altra superficie, per farlo sono necessari personale esperto, attrezzature dal costo elevato e materiali costosi come mole diamantate, mole all'iridio, abrasivi allo zirconio e silicati e polimeri dal costo molto elevato. Mentre la levigatura del marmo e del granito si base esclusivamente su un protocollo di arrotatura meccanica, le procedure sul cemento devono essere implementate da trattamenti intermedi e finali a quelli della levigatura, solo in questo modo si ottengono gli straordinari risultati merceologici di una pavimentazione trasformata in modo permanente.
SCHEMATICAMENTE LA TECNOLOGIA DEL SUPER CONCRETE CRYSTAL CONSISTE IN QUESTO
1) Levigatura preliminare a secco o ad acqua per il decapaggio della superficie, eliminazione di macchie, graffi, dislivelli. Questa fase può comportare uno o più passaggi specie se sono presenti vernici da rimuovere, cordonature, macchie profonde.
2) Affinamento della levigatura preliminare per l'eliminazione dei graffi e l'affinamento pre trattamento
3) Trattamento intermedio ai silicati di litio o potassio per il consolidamento
4) Levigatura diamantata fino alla specularità meccanica (diversi passaggi)
5) Trattamento finale ai polimeri di litio con macchina ad altissima velocità (1.800 rpm)
L'applicazione di tale protocollo genererà una superficie liscia come il vetro, levigata fino a 1800 punti di grana italiana perfettamente chiusa e con porosità assente con altissima resistenza, facile da pulire, resistente alle vernici, agli agenti chimici, impermeabile, anti sdrucciolo, in modo permanente.
1) Levigatura preliminare a secco o ad acqua per il decapaggio della superficie, eliminazione di macchie, graffi, dislivelli. Questa fase può comportare uno o più passaggi specie se sono presenti vernici da rimuovere, cordonature, macchie profonde.
2) Affinamento della levigatura preliminare per l'eliminazione dei graffi e l'affinamento pre trattamento
3) Trattamento intermedio ai silicati di litio o potassio per il consolidamento
4) Levigatura diamantata fino alla specularità meccanica (diversi passaggi)
5) Trattamento finale ai polimeri di litio con macchina ad altissima velocità (1.800 rpm)
L'applicazione di tale protocollo genererà una superficie liscia come il vetro, levigata fino a 1800 punti di grana italiana perfettamente chiusa e con porosità assente con altissima resistenza, facile da pulire, resistente alle vernici, agli agenti chimici, impermeabile, anti sdrucciolo, in modo permanente.
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